ESTUDIOS DE PROCESOS
Aumento de Capacidad Filtrado Puerto Punta Chungo
MANDANTE
Minera Los Pelambres
INICIO Y TÉRMINO
Jun 2022 - Nov 2022
TIPO DE INGENIERÍA
Prefactibilidad
UBICACIÓN
IV Región de Coquimbo, Chile
El Terminal Marítimo Puerto Punta Chungo (PPCH) incluye la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento, carguío y embarque de concentrado. La Planta de Filtros se compone de 8 filtros cerámicos Outotec CC-45 y produce un concentrado de cobre con una humedad en un rango típico entre 8 y 10%. Seis de los ocho filtros están desde la puesta en marcha del Proyecto de 85 KTPD, y dos filtros cerámicos se instalaron con el Proyecto Repotenciamiento II.
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En base a diagnósticos realizados por área de mantenimiento Puerto, los filtros están expuestos a una condición de desgaste importante en partes y piezas internas, debido a la erosión y corrosión, producida por la interacción metal pulpa, limpieza con aguas acidas y acción de los cloruros en aceros Inoxidables. Esta condición pone en riesgo la producción y la resistencia estructural de los equipos, por perdida de material producto del desgaste. Los 6 filtros originales (520-FL-001@006) fueron reemplazados recientemente y los otros dos instalados en el proyecto Repo II (520-FL-702@703), aún no han sido reemplazados.
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La planificación a largo plazo de producción de cobre para siguientes años prevé un peak de demanda para el proceso de filtrado del concentrado durante los años 2026 por lo que es necesario aumentar la capacidad de la planta de filtros para permitir absorber estos flujos proyectados.
El objetivo del proyecto es estudiar, analizar, compara y seleccionar, la mejor alternativa para lograr aumento de la Capacidad de filtrado de la planta PPCH y para cumplir con el plan de producción de concentrado 2022 de MLP.
Lixiviación ROM Dinámico
MANDANTE
Minera Antucoya
INICIO Y TÉRMINO
Mar 2020 - Nov 2022
TIPO DE INGENIERÍA
Factibilidad
UBICACIÓN
II Región de Antofagasta, Chile
La compañía Minera Antucoya (ANT) ha desarrollado una serie de pruebas industriales y estudios de procesos que han permitido verificar la factibilidad de implementar un proceso de lixiviación con mineral Run Of Mine (ROM).
Los resultados a nivel industrial han mostrado importantes beneficios asociados principalmente a la alta recuperación de cobre con nula adición de ácido sulfúrico en lixiviación y eliminando, para estos minerales, los procesos de chancado y aglomerado.
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En la etapa anterior (prefactibilidad) el equipo de BIOS en conjunto con la gerencia de proyectos (GPO) de ANT definieron un plan de implementación que considera la construcción en una etapa temprana de tres módulos Rom Dinámico (RD) en el PAD existente.
En una siguiente fase y considerando avanzar en paralelo a los tres módulos del PAD existente, se
propuso la implementación de módulos adicionales que permitan cubrir con holgura las exigencias del plan minero informado en el Plan Base de la Compañía.
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Bajo este escenario Minera Antucoya ha encargado a BIOS el desarrollo de la etapa de Factibilidad del proyecto.
El alcance de los trabajos consideró:
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Implementación de Tres (3) Módulos Adicionales en PAD Existente: Elaboración paquete técnico de ingeniería de detalles apto para licitación de compras de equipos, compra de materiales y construcción de todas las obras que permitan implementar 3 módulos de 50.000 ton de mineral RD en los extremos del PAD principal.
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Factibilidad Módulos en PAD Poniente: generación de paquete técnico de ingeniería básica para la implementación de 6 módulos de lixiviación RD en el sector poniente, de acuerdo con las definiciones de la etapa de prefactibilidad.
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Estudio de Prefactibilidad Extensión PAD Lixiviación Existente: Análisis a nivel de Prefactibilidad, de las actividades y obras necesarias para extender el área disponible para apilamiento y procesamiento de minerales en el PAD existente, posterior a módulos RD.
Modificaciones al Sistema Lavador de Gases Planta Catemu
MANDANTE
Cemin Holding Minero
INICIO Y TÉRMINO
Sep 2021 - Mar 2022
TIPO DE INGENIERÍA
Estudio de Diagnóstico e Ingeniería de Detalle
UBICACIÓN
V Región de Valparaíso, Chile
La planta de Cátodos Catemu procesa minerales provenientes desde su mina propia “UVA” y minerales desde terceros denominados Agencia.
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Tomando en cuenta el aumento de las leyes de cobre insoluble, Catemu implementó un proceso de lixiviación clorurada por medio de la adición de salmueras concentradas en Cloruro de sodio (NaCl) y Cloruro de Calcio (CaCl2), proceso que permitió aumentar significativamente la recuperación de los minerales.
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Durante la implementación se consideró la instalación de un sistema de lavado de gas clorhídrico (HCl) generado por la mezcla de ácido sulfúrico y soluciones con presencia de cloro, al interior del tambor de aglomerado. El sistema recolecta los gases en la salida del tambor y pasan por una torre de lavado para alcanzar una concentración residual de 0,5 ppm que es descargado a la atmósfera.
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Debido al incremento de leyes de insolubles y consecuente aumento en adición de cloruros en el tambor aglomerador, el sistema lavador de gases ha demostrado una disminución en su eficiencia, provocando altos niveles de emisión de gases hacia la atmósfera, situación que genera una importante interferencia ambiental especialmente en periodos de bajas temperaturas ambientes, tomando en cuenta que CEMIN comprometió niveles de emisión máximos de 0,5ppm de HCl.
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Esta situación a llevado a la operación a disminuir la dosificación de sales en el tambor de aglomerado, impactando directamente sobre la recuperación de los minerales que presentan alto cobre insoluble, traduciendo en altas pérdidas operacionales.
En este contexto, se ha encargado a BIOS identificar las causas de origen de la baja eficiencia del sistema de lavado, evaluar condiciones de operación que generan excesos de gases y proponer un plan de modificaciones que permitan eliminar las condiciones que generan emisiones de gases superiores a las aceptables en los compromisos ambientales de CEMIN.
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En una segunda etapa, se elaboran los diseños aptos para construcción de los diseños.